Разработка ХАССП для производителей

Изначально алгоритм контроля качества пищевых продуктов HACCP (англ.) разрабатывался для NASA, но впоследствии был обнародован и получил широкое распространение в развитых странах мира. Система ХАССП для производства — один из тех редких случаев, когда интересы общества и производителей совпадают. После внедрения данного алгоритма, предприятие приобретает следующие преимущества:

• отсутствие претензий и исков со стороны пострадавших потребителей, которые неизменно влекут за собой финансовые и имиджевые потери;
• возможность получить доступ к участию в тендерах и аукционах на госзаказы;
• отсутствие убытков из-за непригодных к употреблению продуктов питания, возврата товаров и необходимости их утилизации;
• увеличение дохода благодаря формированию положительного имиджа у потребителей;
• возможность выхода на международный рынок.

Разработанная и внедренная система ХАССП на предприятии гарантирует минимизацию рисков, связанных с выпуском некондиционной продукции, и вместе тем обеспечивает возможность максимально реализовать потенциал компании.

Из чего состоит ХАССП и кому она нужна

Разработка ХАССП на предприятии предусматривает организацию бизнес-процессов, которые направлены на:

• определение факторов риска;
• предупреждение влияния негативных факторов;
• мониторинг качества;
• своевременное выявление и ликвидацию угроз;
• оценку эффективности системы контроля качества.

Способы реализации ХАССП для производства зависят от характера производства и вида выпускаемой продукции. Именно поэтому для обеспечения максимальной эффективности требуется создание алгоритма для каждого отдельного предприятия:

• пекарни;
• продовольственного склада или логистического центра
• кондитерской;
• заводу по производству напитков и пр.

После разработки и внедрения системы компания может оформить сертификат, который будет подтверждать соответствие бизнес-процессов современным требованиям к обеспечению безопасности и менеджменту.

Мы предлагаем следующие варианты работы:

Срок разработки документации ХАССП + ППК - до 15 рабочих дней.

Базовые этапы проектирования системы ХАССП на предприятии:

1. Создание рабочей группы. В нее, кроме эксперта, входят 2 компетентных сотрудника предприятия с достаточным объемом специальных знаний в отношении производства, хранения, а также потребления производимой продукции.
2. Классификация исходного сырья и производимой продукции. Необходима для четкого определения всевозможных рисков на всех этапах жизненного цикла создания и потребления продуктов питания.
3. Построение алгоритмов технологических процессов. Принципиальные схемы требуются для определения всех гипотетических возможностей порчи продукции (загрязнение, микробиологическое заражение и пр.).
4. Анализ рисков, выявление критических точек, а также допустимых параметров. Система ХАССП на предприятии предусматривает распределение негативных факторов с учетом вероятности их влияния на качество продукции и помогает создать оптимизированный механизм безопасности.
5. Объектная разработка механизма контроля качества. На данном этапе происходит выбор способов мониторинга критических параметров производственного процесса и потребления продукции.
6. Создание алгоритма ликвидации угроз. Для минимизации ущерба перечень действий и их последовательность должны быть продуманы заранее.
7. Проектирование алгоритма верификации. Предусматривает способы контроля эффективности мониторинга качества готовой продукции.
8. Внедрение. Создание возможностей для практического использования разработанного алгоритма контроля с последующим тестированием и настройкой механизма.

Разработка системы ХАССП предприятием с привлечением стороннего эксперта — оптимальное решение. В этом случае можно рассчитывать на максимальную эффективность и надежность алгоритма при минимальных сроках и затратах на его внедрение. Стоимость услуги зависит от объема работ. Оформление сертификата требует не более нескольких дней.

Часто задаваемые вопросы

1. Зачем внедрять систему ХАССП и получать сертификат?

Ответ: Переход на использование системы ХАСС повысит общий уровень безопасности продукции, что снизит риск возникновения претензий со стороны потребителей. Это положительно скажется на репутации компании. Одновременно происходит улучшение качества выпускаемых товаров и, как следствие, рост конкурентоспособности. Оформив сертификат, вы снизите количество возвратов некачественной продукции, избавите себя от необходимости заниматься процессом утилизации. Это сократит возможные расходы, уменьшит убытки. Компания, работающая с учетом установленных требований, формирует условия для выхода на международные рынки, увеличение количества потребителей и точек сбыта, что положительно сказывается на уровне дохода. Переходя на новую систему менеджмента, вы полностью реализуете потенциал организации.

2. Почему внедрение системы ХАССП способствует увеличению уровня безопасности, и что именно изменится в процессе производства?

Ответ: Добиться роста уровня безопасности удается за счет перехода на осуществление системного менеджмента, проведения программы обязательных мероприятий и начала соблюдения установленных стандартов. Внедрению системы предшествует детальный анализ компании, что позволяет выявить слабые стороны производственного процесса и понять, что необходимо предпринять, чтобы их улучшить. В стандарт включено обязательное соблюдение процессного подхода, который предполагает проведение планирования, выполнение производства и последующий обязательный контроль. Только после этого выпуск продукции считается завершенным, и может быть начата ее поставка потребителю. Дополнительно внедряется риск-ориентированное мышление.

3. Сложно ли оформить сертификат, и удастся ли сделать это самостоятельно?

Ответ: Разработка ХАССП для производителей – сложный многогранный процесс, основным этапом которого выступает подготовка к обращению в уполномоченный орган. Он требует понимания требований законодательства, нюансов внедрения системы с учетом персональных особенностей ситуации. В рамках перехода на новую систему менеджмента должен быть выполнен комплексный анализ компании, осуществлена оценка рисков и проработаны мероприятия по их минимизации. Дополнительно предстоит собрать и предоставить весь перечень подтверждающих документов. Если компания допустит ошибку, заявление на выдачу документа отклонят. Чтобы этого не произошло, лучше работать совместно с профессионалами. Мы поможем выполнить разработку ХАССП для производителей и избежать сложности.